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橡皮檫的生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵步驟和技術(shù)要點(diǎn)时间:2023-11-22 【转载】 橡皮檫是一種常見的文具用品,廣泛應(yīng)用于學(xué)生、教師、辦公室人員等各個(gè)領(lǐng)域。它的生產(chǎn)過程中涉及到許多關(guān)鍵步驟和技術(shù)要點(diǎn),本文將對(duì)這些方面進(jìn)行詳細(xì)介紹。 一、原材料準(zhǔn)備 橡皮檫的主要原材料是天然橡膠和硫磺。天然橡膠是從橡膠樹的樹液中提取出來的,具有很好的彈性和耐磨性。硫磺則是一種常用的硫化劑,可以使橡膠分子之間形成交聯(lián)結(jié)構(gòu),提高橡膠的強(qiáng)度和耐老化性能。在生產(chǎn)過程中,還需要添加一些輔助材料,如炭黑、軟化劑、防老劑等,以改善橡皮檫的性能。 二、橡膠混煉 橡膠混煉是橡皮檫生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵步驟之一。首先,將天然橡膠和硫磺按照一定的比例加入到混煉機(jī)中,進(jìn)行初步混煉。然后,加入炭黑、軟化劑、防老劑等輔助材料,繼續(xù)混煉;鞜掃^程中,需要控制好溫度和時(shí)間,以保證橡膠充分混合均勻。此外,還需要對(duì)混煉后的橡膠進(jìn)行冷卻處理,以便后續(xù)加工。 三、成型 成型是將混煉好的橡膠制成橡皮檫形狀的過程。這一過程通常采用壓延成型法。首先,將冷卻后的橡膠放入壓延機(jī)的模具中,通過加熱和壓力的作用,使橡膠充滿模具的各個(gè)角落。然后,將模具中的橡膠取出,進(jìn)行冷卻處理。最后,將冷卻后的橡皮檫從模具中取出,進(jìn)行修整和切割,得到成品橡皮檫。 四、硫化 硫化是橡皮檫生產(chǎn)過程中的另一個(gè)關(guān)鍵步驟。硫化的目的是使橡膠分子之間形成交聯(lián)結(jié)構(gòu),提高橡膠的強(qiáng)度和耐老化性能。硫化過程通常采用熱硫化法。將成型后的橡皮檫放入硫化罐中,加熱至一定溫度(通常為130-150攝氏度),并保持一定時(shí)間(通常為20-30分鐘)。硫化過程中,需要控制好溫度和時(shí)間,以保證橡皮檫的硫化效果。 五、后處理 硫化后的橡皮檫需要進(jìn)行一些后處理工作,以提高其使用性能和外觀質(zhì)量。首先,對(duì)橡皮檫進(jìn)行冷卻處理,使其溫度降至室溫。然后,對(duì)橡皮檫進(jìn)行修整和切割,去除表面的毛刺和不平整部分。此外,還可以對(duì)橡皮檫進(jìn)行表面處理,如涂覆一層保護(hù)膜,以防止橡皮檫在使用過程中受到污染和磨損。 六、質(zhì)量檢測(cè) 橡皮檫生產(chǎn)過程中,還需要對(duì)成品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)。主要檢測(cè)項(xiàng)目包括:外觀質(zhì)量、尺寸精度、硬度、耐磨性、抗老化性能等。只有通過質(zhì)量檢測(cè)的橡皮檫才能進(jìn)入市場(chǎng)銷售。 總之,橡皮檫的生產(chǎn)過程中涉及到許多關(guān)鍵步驟和技術(shù)要點(diǎn),如原材料準(zhǔn)備、橡膠混煉、成型、硫化、后處理等。這些環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制工藝參數(shù),以保證橡皮檫的質(zhì)量和性能。隨著科技的不斷進(jìn)步,橡皮檫的生產(chǎn)技術(shù)也在不斷發(fā)展和完善,以滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的需求。 |