橡皮檫是一種常見的文具用品，廣泛應(yīng)用于學(xué)生、教師、辦公室人員等各個(gè)領(lǐng)域。它的生產(chǎn)過程中涉及到許多關(guān)鍵步驟和技術(shù)要點(diǎn)，本文將對(duì)這些方面進(jìn)行詳細(xì)介紹。

　　一、原材料準(zhǔn)備

　　橡皮檫的主要原材料是天然橡膠和硫磺。天然橡膠是從橡膠樹的樹液中提取出來的，具有很好的彈性和耐磨性。硫磺則是一種常用的硫化劑，可以使橡膠分子之間形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，提高橡膠的強(qiáng)度和耐老化性能。在生產(chǎn)過程中，還需要添加一些輔助材料，如炭黑、軟化劑、防老劑等，以改善橡皮檫的性能。

　　二、橡膠混煉

　　橡膠混煉是橡皮檫生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵步驟之一。首先，將天然橡膠和硫磺按照一定的比例加入到混煉機(jī)中，進(jìn)行初步混煉。然后，加入炭黑、軟化劑、防老劑等輔助材料，繼續(xù)混煉�；鞜掃^程中，需要控制好溫度和時(shí)間，以保證橡膠充分混合均勻。此外，還需要對(duì)混煉后的橡膠進(jìn)行冷卻處理，以便后續(xù)加工。

　　三、成型

　　成型是將混煉好的橡膠制成橡皮檫形狀的過程。這一過程通常采用壓延成型法。首先，將冷卻后的橡膠放入壓延機(jī)的模具中，通過加熱和壓力的作用，使橡膠充滿模具的各個(gè)角落。然后，將模具中的橡膠取出，進(jìn)行冷卻處理。最后，將冷卻后的橡皮檫從模具中取出，進(jìn)行修整和切割，得到成品橡皮檫。

　　四、硫化

　　硫化是橡皮檫生產(chǎn)過程中的另一個(gè)關(guān)鍵步驟。硫化的目的是使橡膠分子之間形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，提高橡膠的強(qiáng)度和耐老化性能。硫化過程通常采用熱硫化法。將成型后的橡皮檫放入硫化罐中，加熱至一定溫度（通常為130-150攝氏度），并保持一定時(shí)間（通常為20-30分鐘）。硫化過程中，需要控制好溫度和時(shí)間，以保證橡皮檫的硫化效果。

　　五、后處理

　　硫化后的橡皮檫需要進(jìn)行一些后處理工作，以提高其使用性能和外觀質(zhì)量。首先，對(duì)橡皮檫進(jìn)行冷卻處理，使其溫度降至室溫。然后，對(duì)橡皮檫進(jìn)行修整和切割，去除表面的毛刺和不平整部分。此外，還可以對(duì)橡皮檫進(jìn)行表面處理，如涂覆一層保護(hù)膜，以防止橡皮檫在使用過程中受到污染和磨損。

　　六、質(zhì)量檢測(cè)

　　橡皮檫生產(chǎn)過程中，還需要對(duì)成品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)。主要檢測(cè)項(xiàng)目包括：外觀質(zhì)量、尺寸精度、硬度、耐磨性、抗老化性能等。只有通過質(zhì)量檢測(cè)的橡皮檫才能進(jìn)入市場(chǎng)銷售。

　　總之，橡皮檫的生產(chǎn)過程中涉及到許多關(guān)鍵步驟和技術(shù)要點(diǎn)，如原材料準(zhǔn)備、橡膠混煉、成型、硫化、后處理等。這些環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，以保證橡皮檫的質(zhì)量和性能。隨著科技的不斷進(jìn)步，橡皮檫的生產(chǎn)技術(shù)也在不斷發(fā)展和完善，以滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的需求。