1.原材料控制：橡皮擦的主要原材料是橡膠，因此對(duì)橡膠的質(zhì)量要求非常高。生產(chǎn)廠家需要從可靠的供應(yīng)商處采購(gòu)高質(zhì)量的橡膠，并對(duì)橡膠進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其符合生產(chǎn)要求。此外，還需要對(duì)其他輔助材料如硫磺、促進(jìn)劑、防老劑等進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。

　　2.生產(chǎn)過(guò)程控制：橡皮擦的生產(chǎn)過(guò)程中，需要嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。例如，在混煉過(guò)程中，需要控制好橡膠與各種助劑的比例，以及混煉時(shí)間、溫度等參數(shù)；在硫化過(guò)程中，需要控制好硫化時(shí)間、溫度等參數(shù)，以確保橡膠充分硫化，提高橡皮擦的性能。

　　3.設(shè)備維護(hù)與管理：橡皮擦生產(chǎn)線(xiàn)上的設(shè)備需要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。同時(shí)，還需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的檢測(cè)和校準(zhǔn)，確保設(shè)備的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

　　4.人員培訓(xùn)與管理：橡皮擦生產(chǎn)線(xiàn)的操作人員需要接受專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)，掌握生產(chǎn)工藝和操作技能。同時(shí)，還需要對(duì)操作人員進(jìn)行定期的考核和培訓(xùn)，提高操作人員的技能水平。

　　其次，橡皮擦生產(chǎn)線(xiàn)中的檢測(cè)方法主要包括以下幾個(gè)方面：

　　1.外觀檢查：通過(guò)對(duì)橡皮擦的外觀進(jìn)行檢查，可以發(fā)現(xiàn)橡皮擦表面的缺陷、異物等問(wèn)題。外觀檢查通常采用目測(cè)法，對(duì)于一些特殊的缺陷，還可以采用放大鏡、顯微鏡等工具進(jìn)行檢查。

　　2.尺寸檢測(cè)：橡皮擦的尺寸對(duì)其使用性能有很大影響，因此需要對(duì)橡皮擦的尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)。尺寸檢測(cè)通常采用測(cè)量?jī)x器，如卡尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)等。

　　3.物理性能檢測(cè)：橡皮擦的物理性能包括硬度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率等。這些性能的檢測(cè)通常采用專(zhuān)門(mén)的測(cè)試儀器，如硬度計(jì)、拉力機(jī)、延伸率儀等。

　　4.化學(xué)性能檢測(cè)：橡皮擦的化學(xué)性能主要是指其耐老化性能、耐油性、耐酸堿性等。這些性能的檢測(cè)通常采用化學(xué)分析方法，如氣相色譜法、紅外光譜法等。

　　5.安全性能檢測(cè)：橡皮擦在使用過(guò)程中，需要滿(mǎn)足一定的安全性能要求，如無(wú)毒、無(wú)異味等。這些性能的檢測(cè)通常采用生物學(xué)和毒理學(xué)方法。

　　總之，橡皮擦生產(chǎn)線(xiàn)中的質(zhì)量控制與檢測(cè)方法是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，涉及到原材料控制、生產(chǎn)過(guò)程控制、設(shè)備維護(hù)與管理、人員培訓(xùn)與管理等多個(gè)方面。只有通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制和先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)，才能確保橡皮擦的質(zhì)量和性能，滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。